Ремонтная смесь устраняет выбоины, трещины, пустоты, раковины и другие повреждения бетонной поверхности. В результате происходит восстановление несущей способности и геометрической формы бетонных и железобетонных конструкций.
Также ремонтная смесь улучшает эксплуатационные свойства бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость). Отдельные препараты используются для гидроизоляции конструкций. Данные составы применяют и перед устройством стяжки пола.
Важно: при выборе ремонтной смеси убедитесь в ее совместимости с реставрируемым основанием. Необходимо учитывать механические и химические параметры.
Ремонтную смесь следует наносить на подготовленное основание. Бетонная поверхность очищается от мусора, масляных пятен, грязи и пыли, а затем грунтуется. От качества подготовки поверхности напрямую зависит адгезия (сцепление) ремонтного состава. Помимо этого выполняются дополнительные работы, например, делаются надрезы рядом с выбоинами, расширяются трещины.
Сухая – перед использованием смешивается с водой. Получившимся вязким раствором заполняют большие трещины, выбоины и другие повреждения. Подходит для восстановления вертикальных и горизонтальных конструкций. Подобные смеси встречаются чаще всего.
Смеси для ремонта горизонтальных плоскостей обладают высокими прочностными свойствами, а составы для вертикальных конструктивных элементов характеризуются повышенной адгезией к основанию.
Наливная (литьевая) – текучая субстанция, максимально глубоко проникающая в поврежденный участок бетонной поверхности. Применяется только для ликвидации сравнительно небольших дефектов в горизонтальных плоскостях (на вертикальных поверхностях литьевая смесь не удержится). С помощью литьевой смеси выравнивают полы.
Большинство ремонтных смесей используются при наружных и внутренних работах. С помощью таких составов реставрируют бетонных поверхности внутри и снаружи помещения. Эти препараты отличаются водо- и морозостойкостью, а также экологичностью (безопасны для здоровья).
Существуют и смеси только для внутренних работ. Подобные материалы пригодны для ремонта стяжки теплого пола.
Минеральный – изготавливается на основе цемента. Зачастую присутствуют добавки, повышающие прочностные свойства состава (фибра).
Полимерный – содержит эпоксидные смолы или полиуретан. Эти смеси не дают усадку и эффективны при реставрации больших площадей бетонной поверхности. Эпоксидные составы хороши для ремонта стяжек и поверхностей из бетона, натурального / искусственного камня.
Также ремонтные смеси подразделяются на такие группы:
Достоинство однокомпонентных составов заключается в простоте приготовления ремонтного раствора: смесь разбавляется водой в нужной пропорции. Подготовка многокомпонентных смесей состоит из нескольких этапов.
Свойства смеси для пола определяются специальными добавками. По этому параметру составы подразделяются на несколько категорий:
Минимальная / максимальная толщина слоя – определяет размеры дефектов, которые устраняются ремонтной смесью. Этот показатель колеблется в пределах 1-100 мм. Производитель указывает диапазон минимальных и максимальных толщин для конкретного состава.
Оптимальная толщина слоя подбирается исходя из степени разрушения бетонной поверхности:
Важно: не желательно использовать смеси, дающие усадку, поскольку трудно определить толщину нанесения слоя. В этом случае требуется повторно наносить состав на уже застывшее ремонтное покрытие. Безусадочные препараты более дорогие, но зато удобнее в работе и быстрее затвердевают.
Время пригодности смеси – период, в течение которого приготовленный ремонтный раствор сохраняет эксплуатационные характеристики и должен быть нанесен на основание. По истечении этого времени состав затвердевает. Чем меньше данный параметр, тем труднее нанесение раствора и тем выше требования к квалификации рабочих. В разных смесях время пригодности составляет 15-120 минут.
Важно: на время высыхания и затвердевания смеси влияет температура окружающей среды и толщина слоя.
Готовность к пешим нагрузкам – время набора первичной прочности, после которого допускается хождение по отремонтированной поверхности. Напрямую зависит от скорости высыхания смеси. Обычно ремонтные составы затвердевают в течение 2-12 часов. Чем ниже время набора первичной прочности, тем быстрее можно начать другие отделочные работам на отремонтированном участке.
Важно: возможность хождения не означает, что поверхность готова к укладке напольных покрытий. К примеру, смеси, высыхающей за 12 часов, для этой цели понадобится 1-7 суток (в зависимости от используемых материалов, температуры и влажности в помещении).
Минимальная / максимальная температура применения – диапазон температур бетонного основания, при которых рекомендуется наносить раствор. Этот температурный режим создает необходимые условия для высыхания и отвердения состава.
Большинство ремонтных смесей наносятся при температуре от +5°C до +35°C. Специальные морозостойкие составы рассчитаны на использование в холодное время года при температуре от - 5°C до -30°C.
Минимальная / максимальная температура эксплуатации – диапазон температур окружающей среды, при которых гарантируются заявленные эксплуатационные свойства покрытия. Стандартный параметр – от -30 до +85°C.
Пропорция воды и смеси – отношение массы воды к массе смеси. Ключевой параметр для правильного приготовления ремонтного состава. Единица измерения – литр на килограмм (л/кг). Нарушение этой пропорции приводит к ухудшению качества ремонтных работ.
Расход на площадь 1 м2 при толщине слоя 1 мм / 10 мм (1 см) – показывает количество материала, необходимое для создания покрытия площадью 1 м2 и толщиной 1 или 10 мм (производители указывают различную толщину слоя). Это ориентировочная величина, поскольку фактический расход определяется размером дефектов основания. Чем глубже выбоины и трещины, тем выше расход материала.
Прочность на сжатие – предельно допустимая величина механического воздействия, при превышении которой отремонтированное покрытие сильно деформируется или вовсе разрушится. Измеряется в мегапаскалях (МПа).
Поскольку ремонтная смесь постепенно набирает прочность, изготовители указывают этот параметр через 1 сутки и 28 суток после нанесения раствора. У разных составов прочность на сжатие колеблется в пределах 10-80 МПа (через 28 суток).
Морозостойкость – количество циклов заморозки / разморозки, которые выдерживает отремонтированная поверхность без ухудшения ее эксплуатационных характеристик. Класс морозостойкости указывается в буквенно-числовом виде: F50, F75, F300, F600 (цифра соответствует количеству циклов).
Вес – ремонтные смеси поставляются в мешках весом 25 кг.