Как выбрать сварочное оборудование

Сварочное оборудование – комплекс устройств и приспособлений, необходимых для изготовления сварных узлов и изделий. Широко применяется для решения бытовых задач, в ремонтно-строительных работах, промышленности и других сферах деятельности человека. Основным устройством в этом комплексе является сварочный аппарат.

Трансформатор – самый простой тип сварочного аппарата. Достоинства: высокая надежность, простота конструкции, невысокая цена. Недостатки: ограниченная функциональность (в основном применяется для дуговой сварки), низкое качество работы (например, неровный шов), большой вес. Оптимальный вариант для простых работ, где не нужна высокая точность.

• Полуавтомат – разновидность трансформатора. Отличительная особенность – частично автоматизированный процесс сварки. Это значительно упрощает работу, так как не нужно менять электрод, контролировать его длину и так далее.

Инвертор – отличается широкой функциональностью (доступны почти все виды сварки), небольшим весом, высоким качеством сварных швов. Недостатки: сложная конструкция и высокая цена. Применяется для сложных работ.

Полуавтомат-инвертор – универсальный и современный вариант, сочетающий в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы инверторного аппарата. Стоит дороже всех видов.

Споттер – аппарат для точечной сварки. Применяется в автомобильной промышленности (кузовные работы, удаление вмятин). Существуют трансформаторные и инверторные типы споттера.

• Промышленный сварочный аппарат
• Бытовой сварочный аппарат
• Профессиональный сварочный аппарат

Вид

Бытовой – может непрерывно работать от 15 до 30 минут, после чего делается перерыв до 1 часа.

Профессиональный – рассчитан на 8-часовую непрерывную работу.

Промышленный – работает несколько смен с короткими техническими перерывами.

Важно: качество сварного шва не зависит от типа аппарата, изменяется лишь показатель скорости сварки (длина шва за единицу времени работы). Качество сварки зависит, прежде всего, от вида сварки.

Вид сварки

Ручная дуговая (ММА) – самый простой вид сварки, при котором горение дуги происходит на открытом воздухе. Достоинства: не требует дорогих и сложных сварочных аппаратов и работает при любом качестве тока. Недостатки: работа производится вручную, невысокое качество шва, ограниченная сфера применения (в основном черные металлы).

Полуавтоматическая (MIG/MAG) – сварка производится в среде инертного (для цветных металлов) или активного (для стали) газа, обеспечивающего устойчивое горение дуги и защиту шва от негативного воздействия воздуха.

Достоинства: высокое качество шва и удобство в работе. К тому же, увеличивается скорость сварки.

Аргонно-дуговая (TIG) – сварка производится в среде аргона. Применяется для нержавеющей стали и цветных металлов (медные, алюминиевые сплавы). Обеспечивает более высокое качество сварки, чем у предыдущих видов. Недостатки: процесс сварки сложнее, медленнее и требует опыта.

Точечная (SPOT) – используется для сварки тонких листов металла (1-3 мм). Основная сфера применения – автомобилестроение и автосервис (производство и ремонт кузовов автомобилей).

Плазменная резка – осуществляется с помощью струи высокотемпературной плазмы, образованной горением дуги. Применяется для любых сплавов и металлов (в том числе тугоплавких).

Достоинства: высокая скорость и качество разреза, безопасность, так как отсутствуют баллоны с горючими газами. Недостаток – высокая стоимость аппаратов.

Ток сварки

Переменный – имеет сменную полярность («+» и «- » меняются местами с большой частотой). Удобен в подключении – сварочный аппарат напрямую подсоединяется к розетке. Недостаток – невысокое качество шва. Применяется, как правило, при ручной дуговой сварке черных металлов.

Постоянный – имеет постоянное направление (от «+» к «-» без их перемены). Обеспечивает высокое качество сварки. Однако, более сложен в подключении: требуется дополнительное оборудование (например, выпрямители). Аппараты под постоянный ток отличаются более высокой стоимостью. Применяется для нержавеющей стали, цветных металлов, при полуавтоматической сварке и т.д.

Переменный/постоянный – универсальный вариант, сочетающий обе разновидности тока. Такие аппараты – самые дорогие.

1 фаза (220 В) – сварочный аппарат подключается к бытовой розетке. Такое питание используется в агрегатах малой и средней мощности, получивших наибольшее распространение из-за доступности использования.

Следует помнить, что они увеличивают нагрузки на электросеть, так как потребляемая мощность велика. В этом случае понадобится качественная электропроводка.

3 фазы (380 В) – сварочный аппарат подключается к специальной розетке в производственных мастерских, цехах. Это обеспечивает более высокую мощность. Применяется в промышленности для сложных и масштабных работ.

1/3 фазы (220/380 В) – универсальные аппараты, работающие в двух предыдущих вариантах.

От этого показателя зависит толщина заготовки, с которой способен работать сварочный аппарат. Единицы измерения – киловатты (кВт) и киловольт-ампер (кВА), тождественные между собой.

Чем больше мощность, тем более толстая деталь может быть подвергнута сварке. Чтобы определить минимальную мощность для конкретной работы необходимо:

• найти по справочнику для данной толщины металла необходимую силу тока (в амперах);
• умножить эту величину на напряжение (220 или 380 В);
• так как часть мощности теряется в процессе работы, то этот результат делится на КПД сварочного аппарата (коэффициент для трансформаторов – 0.6; для инверторов – 0.8).

Этот показатель характеризует наибольший ток, проходящий через электроды при сварке. Чем выше величина тока, тем с более толстыми заготовками способен работать сварочный аппарат. Единица измерения – амперы (А).

Максимальный ток в разных моделях составляет от 25 до 7000 А и выше:

• бытовые – до 200 А;
• профессиональные – до 300 А;
• промышленные – свыше 300 А.

Для масштабных работ применяются сварочные аппараты с большой величиной максимального тока. Однако максимальный ток дает более грубый шов, повреждает тонкие детали и расходует значительное количество электроэнергии.

Важно: работая с тонкими деталями (2-3 мм), следует обратить внимание и на минимальный уровень тока.

Этот показатель зависит от материала, толщины заготовки и т.д. Максимальный диаметр у различных аппаратов колеблется от 2.5 до 8 мм и выше. Чем больше толщина деталей, тем больший диаметр электрода понадобится для работы.

Приобретая сварочный аппарат, следует проверить, сможет ли он работать с необходимыми диаметрами электродов. Надо сказать, что толстый электрод может повредить тонкие детали.

Важно: существует также минимальный диаметр электрода (0.6-3 мм). На этот показатель следует обращать внимание во время работы с тонкими деталями.

Эта величина зависит от силы тока и толщины свариваемого материала. Чем больше сила тока и толщина материала, тем больший диаметр стальной проволоки понадобится для работы. Встречаются сварочные аппараты с диаметром стальной проволоки от 0.6 до 2 мм и выше. Наиболее часто применяется диаметр проволоки 0.8 мм.

Важно: при недостаточной мощности сварочного аппарата или для более точных работ используется диаметр 0.6 мм.

Принудительное охлаждение – система, охлаждающая внутренние элементы аппарата (вентилятор). Позволяет работать устройству длительное время в напряженном режиме. В случае перегрева сварочный аппарат автоматически отключается.

Сварочный кабель с держателем – используется для присоединения сварочного аппарата к электрическому держателю и свариваемому объекту.

Заземляющий кабель с зажимом массы – обеспечивает качественный и безопасный контакт сварочного аппарата с объектом.

Горелка – предназначена для получения сварочного пламени. Применяется в газовой сварке. Позволяет работать в полевых условиях, где отсутствует электрическая сеть. По назначению подразделяется на универсальные (наплавка, сварка, пайка) и специализированные, которые применяются лишь для одной операции.

Маска (щиток) – применяется для защиты глаз и лица сварщика от брызг металла, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, высоких температур. Обязательна при использовании сварочного оборудования!

Щетка-молоток – используется для очистки сварного шва и самого изделия от шлаков и брызг, образующихся при сварке.

Кейс – предназначен для удобства хранения и транспортировки сварочного оборудования.

Производитель

Для редкого использования в бытовых целях можно приобретать продукцию Протон, Днипро-М, Зенит, Shyuan, а а также других отечественных и китайских производителей. Как правило, это относительно недорогие сварочные аппараты, однако не отличающиеся высоким качеством сварных швов. Этой группе инструмента присущи такие недостатки, как слабая сборка, медленная скорость разогрева электродов, часто непродуманно короткие провода. Однако, в целом эти марки инструмента популярны среди людей в качестве домашнего электроинструмента.

Для частых и интенсивных сварочных работ рекомендуется обратить внимание на бренды Hitachi, Awelco, DECA, Ergus, Telwin, ПАТОН. Они выпускают как профессиональное, так и бытовое оборудование. Сварочные аппараты такого уровня надежны, могут работать долго время при выполнении большого объема работ. Большинство марок являются специализированными производителями сварочного оборудования. Обеспечивают максимальное качество и надежность своей техники, что особенно важно, если речь идет о профессиональном назначении.