Штроборез для чистых работ по электрике 

Штробление стен под электропроводку – один из самых пыльных и трудоемких этапов ремонта. Кирпичная крошка и бетонная пыль не просто усложняют работу, но моментально забивают вентиляцию, оседают на мебели и вредят здоровью. Использование обычной болгарки в жилых помещениях давно стало признаком непрофессионализма, сегодня для этих задач существует штроборез, который создан специально для чистых работ.

Два диска и глубина реза

Штроборез с двумя параллельными алмазными дисками позволяет настроить точное расстояние между кругами с помощью наборных шайб (дистанционных колец). Инструмент погружается в материал, и диски одновременно прорезают две идеальные параллельные линии. После этого мастеру остается лишь удалить оставшийся между ними сердечник с помощью перфоратора со специальной лопаткой.

Стандартные отделочные работы редко требуют предельных нагрузок от инструмента, однако существует ряд ситуаций, где глубина реза становится решающим фактором.

• Прокладка силовых кабелей большого сечения. Для ввода питающего провода в квартиру или подключения мощных потребителей (варочные панели, проточные водонагреватели) используются кабели типа ВВГнг с сечением 3×4 или 3×6 мм. Их жесткость и диаметр требуют глубокого заложения, чтобы трасса полностью скрылась под слоем штукатурки и не создавала бугров на финишной отделке.
• Групповая укладка проводов в одной штробе. Монтаж проводки пучками в одной широкой канаве существенно ускоряет процесс разводки по комнатам. Чтобы уложить рядом три-четыре линии в гофротрубах диаметром 16 или 20 мм, необходим паз шириной не менее 35-40 мм и соответствующей глубиной, чтобы гофра не выступала за плоскость стены.
• При работе в панельных домах или монолитных зданиях штроба часто пересекает арматуру. Глубокий рез позволяет пройти слой защитного бетона, не повреждая несущую металлическую конструкцию, или аккуратно заглубиться в зонах сопряжения разнородных материалов.

Правильный выбор глубины не только защищает проводку от случайного повреждения при последующем декорировании стен (например, при монтаже плинтусов или навешивании полок), но и бережет ресурс самого штробореза. Избыточное заглубление без реальной необходимости приводит к преждевременному износу алмазных сегментов, перегрузке двигателя и образованию лишнего объема шлама, который приходится утилизировать пылесосу.

Подключение к пылесосу

Высокая скорость вращения двух алмазных дисков мгновенно превращает соскобленный бетон или кирпич в густое облако пыли. Единственный способ добиться чистого результата – прямое подключение инструмента к строительному пылесосу.

Высокая эффективность пылеудаления достигается за счет продуманной аэродинамики внутри защитного кожуха штробореза. Кожух плотно прилегает к обрабатываемой поверхности благодаря подпружиненной платформе или специальным роликам. Когда диски врезаются в стену, они вращаются навстречу движению инструмента или по ходу него, буквально выбрасывая поток частиц в направлении всасывающего патрубка.

Строительный пылесос создает внутри кожуха зону разреженного воздуха. Возникающий воздушный поток подхватывает тяжелую крошку и летучую взвесь прямо в момент их отделения от монолита, не позволяя им вырваться в пространство комнаты. В результате до 95-98% строительного мусора уходит по шлангу в бак пылесоса, а рабочая зона останется видимой и чистой.

Обычный бытовой пылесос не справится с такой нагрузкой – его фильтр забьется в первые секунды работы, а мелкая бетонная пыль пройдет сквозь моторный отсек и выведет двигатель из строя. Для работы со штроборезом необходим специализированный агрегат, с высоким классом фильтрации для работы по бетону, кирпичу и штукатурке.

Диск и материал

Эффективность и чистота работы штробореза напрямую зависят от правильного подбора алмазного диска под конкретный тип стенового материала. Ошибочно полагать, что один универсальный круг одинаково хорошо справится со старым бетоном и современным газоблоком. Неправильный выбор оснастки приводит либо к моментальному засаливанию и перегреву диска, либо к его ускоренному износу, когда круг стирается буквально за несколько метров прохода. Рассмотрим какие диски необходимы для разных оснований.

• Для железобетона и монолита необходимы специализированные диски по железобетону с мягкой металлической связкой и высокой концентрацией алмазов. При попадании на арматуру скорость продвижения падает, поэтому важно избегать чрезмерного давления на инструмент – диск должен резать под собственным весом.
• Кирпичные стены режутся значительно легче бетона, но создают огромный объем крупнозернистой, тяжелой пыли красного цвета. Для кирпича подходят диски со средней жесткостью связки. При штроблении щелевого (пустотелого) кирпича нужно быть аккуратным, при сильном нажиме внутренние перегородки блоков могут скалываться крупными кусками, что увеличивает расход штукатурки при заделке трассы.
• Мягкие ячеистые блоки газобетона и пеноблока пилятся легче всего, однако они обладают экстремальной абразивностью. Обычный мягкий диск по бетону сотрется на газоблоке за считанные минуты, потому что сыпучая крошка быстро уничтожит металлическую матрицу. Для таких стен выбирают диски с максимально жесткой связкой (часто с маркировкой «для абразивных материалов»).

Для «чистого» штробления геометрия режущей кромки имеет принципиальное значение, так как она влияет на скорость прохождения материала и время отвода шлама.

• В сегментных дисках режущий слой разделен на отдельные сектора радиальными пропилами. Такая конструкция обеспечивает отличное охлаждение и эффективный выброс крупного шлама (кусочков кирпича или бетона) наружу, что облегчает работу пылесоса. Это оптимальный выбор для глубокого реза твердых оснований.
• Сплошные (гладкие) диски редко используются в штроборезах, так как они быстро перегреваются без водяного охлаждения и не обеспечивают должной скорости удаления пыли в замкнутом кожухе.
• Турбо-диски имеют волнообразный профиль режущей кромки. Они совмещают высокую скорость чистого реза и хорошую прочность. Оптимальны для финишных, аккуратных работ по армированному бетону и кирпичу, так как создают стабильный направленный поток мелкой пыли, которая легко подхватывается пылесосом.

Нагрев и ресурс

Штроборез – это силовой инструмент, работающий в условиях экстремальных нагрузок. Одновременное вращение двух алмазных дисков, погруженных в плотный бетон, создает колоссальное трение. Чтобы агрегат работал долго и продуктивно, необходимо учитывать следующее.

Перегрев электродвигателя происходит из-за чрезмерного давления на корпус. Пытаясь ускорить процесс, оператор с силой давит на инструмент, заставляя мотор работать на пределе возможностей. Обороты падают, ток в обмотках ротора и статора растет, что приводит к оплавлению изоляционного лака, межвитковому замыканию и сгоранию двигателя.

Термический износ алмазных дисков (засаливание). Если металлическая связка диска не успевает стираться, алмазы тупятся, и диск перестает резать, начиная просто тереться о бетон. Трение резко возрастает, температура в зоне реза достигает критических отметок, из-за чего стальной корпус диска синеет, теряет жесткость и деформируется.

Чтобы минимизировать нагрев, инструмент должен продвигаться по разметке плавно, исключительно под собственным весом и за счет тягового усилия мастера. Если штроборез «идет» тяжело, нужно не усиливать нажим, а снизить скорость подачи или проверить состояние алмазных сегментов.

Большинство инструментов эффективнее работают в режиме «тянущего» реза (сверху вниз или на себя). В этом положении диски вращаются по направлению движения, инструмент не пытается вырваться из рук, а геометрия кожуха обеспечивает оптимальный выброс шлама прямо в патрубок пылесоса. «Толкающий» режим сильнее нагружает редуктор и ухудшает качество пылеудаления.

Что проверять перед работой

Осмотр и регулировка защитного кожуха одна из самых важных проверок оборудования перед работой. Защитный кожух – это главный барьер, удерживающий шлам внутри рабочей зоны и направляющий его в патрубок пылесоса.

Проверка герметичности уплотнителей. Они должны плотно прилегать к основанию, перекрывая щели при неровностях стены. Если щетки стерлись или забились застывшим раствором от прошлых работ, их нужно очистить или заменить, иначе пыль будет вылетать наружу.

Подвижность подпружиненного механизма. Кожух должен плавно, без рывков и заеданий погружаться на заданную глубину при нажатии на инструмент и так же легко возвращаться в исходное (безопасное) положение под воздействием возвратной пружины. Если механизм заедает из-за скопившейся внутри старой грязи, диски могут остаться открытыми после извлечения из стены.